تنظیمات اولیه اینورترINVT

تنظیمات اولیه اینورتر INVT باید به دقت انجام شود تا دستگاه به بهترین نحو عمل کند. این تنظیمات شامل پارامترهایی همچون ولتاژ ورودی، فرکانس خروجی، تنظیمات گشتاور و سرعت است. برای انجام این تنظیمات، باید ابتدا مشخصات دستگاه موتور و کاربرد آن را به درستی بشناسید.

قبل از هر اقدامی برای نصب، راه‌اندازی، و تنظیمات اینورتر اینوت، ابتدا باید به بررسی نکات ایمنی مختلف پرداخته و در تمام مراحل، این نکات را رعایت نماییم.

ترمینال‌های ورودی برای اینورترهای تک‌فاز با نمادهای N و L و برای اینورترهای سه‌فاز با نمادهای S، T و R مشخص شده‌اند. همچنین، ترمینال‌های خروجی در همه انواع تک‌فاز و سه‌فاز با نمادهای U، V و W مشخص شده‌اند. باید توجه داشت که هیچ گاه نباید برق سه‌فاز یا تک‌فاز را به این ترمینال‌های خروجی متصل کنیم. در فرآیند خرید اینورتر، بهتر است توجه داشته باشیم که توان آن بین 10 تا 15 درصد بیشتر از توان الکتروموتور باشد تا از هر گونه آسیب ممکن جلوگیری کنیم.

2. تنظیمات فرکانس و سرعت

یکی از مهم‌ترین تنظیمات اینورتر INVT، تنظیمات فرکانس و سرعت است. اینورتر INVT به شما امکان می‌دهد تا فرکانس خروجی را تغییر دهید و سرعت موتور را تنظیم کنید. این تنظیمات می‌تواند تاثیر زیادی بر مصرف انرژی و عملکرد سیستم شما داشته باشد.

• فرکانس ثابت: اگر نیاز به کنترل دقیق سرعت دارید، باید فرکانس را ثابت نگه دارید. این کار برای سیستم‌هایی که نیاز به ثبات سرعت دارند مناسب است.

• فرکانس متغیر: برای سیستم‌هایی که نیاز به تغییرات در سرعت دارند، مانند پمپ‌ها و فن‌ها، تنظیم فرکانس متغیر مناسب خواهد بود.

3. تنظیمات گشتاور

اینورتر INVT این امکان را فراهم می‌آورد که گشتاور موتور را در حالت‌های مختلف تنظیم کنید. تنظیمات گشتاور می‌تواند به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک کند. در این بخش، تنظیمات گشتاور برای شروع و توقف نرم موتور بسیار اهمیت دارد.

اینورتر اینوت قابلیت تنظیمات ویژه‌ای برای انواع مختلف موتور دارد. به طور مثال، برای موتورهای القائی (Induction Motors) و موتورهای سنکرون (Synchronous Motors) تنظیمات متفاوتی وجود دارد که می‌توانید بسته به نوع موتور مورد نظر تنظیمات مناسبی اعمال کنید.

5. تنظیمات حفاظتی اینورتر INVT

برای افزایش طول عمر دستگاه و پیشگیری از آسیب‌های احتمالی، اینورتر INVT دارای سیستم‌های حفاظتی مختلفی است. این سیستم‌ها به طور خودکار در مواقعی که شرایط غیرعادی به وجود می‌آید، دستگاه را خاموش کرده و از آسیب‌دیدگی آن جلوگیری می‌کنند.

• حفاظت در برابر اضافه‌بار: این تنظیم به اینورتر کمک می‌کند تا در صورت بروز اضافه‌بار، از آسیب به موتور و سیستم جلوگیری کند.

• حفاظت در برابر دمای بالا: اینورتر INVT به طور خودکار زمانی که دمای داخلی آن بالا برود، وارد حالت حفاظتی می‌شود.

 

نحوه اتصال سیم‌ها در اینورتر INVT

اینوت، با توجه به قابلیت‌های متعدد و همچنین قیمت مناسب خود، یکی از گزینه‌های محبوب در بازار مشتریان می‌باشد. اینورترهای INVT با ظرفیت توان از 0.2 تا 500 کیلووات تولید می‌شوند. پیش از هر اقدامی برای راه‌اندازی این محصول، ضروری است که با نحوه سیم‌بندی دقیق آن آشنا شویم. هر اینورتر از دو بخش اصلی تشکیل شده است: بخش قدرت و بخش کنترل. هر یک از این بخش‌ها دارای سیم‌کشی جداگانه‌ای می‌باشند. در ادامه به معرفی و توضیح این سیم‌بندی‌ها می‌پردازیم.

 

دیاگرام سیم‌بندی بخش قدرت اینورتر INVT

در تصویر زیر، دیاگرام سیم‌بندی بخش قدرت و تنظیمات اینورتر INVT به دقت نمایش داده شده است.

ترمینال‌های L و N در درایوهای تک‌فاز و سه‌فاز به ترتیب به فاز و نول برق شهر متصل می‌شوند. همچنین، ترمینال‌های R، S و T در درایوهای سه‌فاز به سه فاز خروجی برق سه‌فاز متصل می‌گردند.

برای اتصال مقاومت ترمز خارجی، از ترمینال‌های PB و (+) استفاده می‌شود. همچنین، ترمینال‌های (+) و (-) برای اتصال تغذیه خارجی به واحد ترمز خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترمینال‌های U، V و W خروجی الکتروموتور را نمایان می‌کنند و باید به مصرف‌کننده مورد نظر متصل شوند. این نکته حائز اهمیت است تا سیم‌بندی به درستی انجام شود و عملکرد اینورتر به بهترین شکل ممکن حاصل گردد.

 

دیاگرام سیم‌بندی بخش کنترل اینورتر INVT GD10

در تصویر زیر، دیاگرام سیم‌بندی بخش کنترل و تنظیمات اینورتر INVT GD10 به دقت نمایش داده شده است.

ترمینال‌های 485+ و 485- به عنوان پورت‌های ارتباطی RS485 عمل می‌کنند. این پورت‌ها امکان پارامتردهی، اتصال به PLC و اجرای فرمان و کنترل را از طریق نرم‌افزار INVT STUDIO فراهم می‌سازند.

ترمینال‌های S1، S2، S3، S4، S5 ورودی و خروجی دیجیتال اینورتر را نمایان می‌کنند. امپدانس ورودی هر کانال 3.3 کیلواُهم و ولتاژ ورودی آن بین 12 تا 30 ولت DC متغیر است.

ترمینال Y1 به عنوان خروجی دیجیتال اینورتر عمل می‌کند. همچنین، ترمینال 24+ برای تغذیه 24 ولت DC برای تحریک ورودی‌های دیجیتال استفاده می‌شود.

استفاده از ترمینال 10+ برای اتصال به پتانسیومتر خارجی قابل اجرا است، در حالی که ترمینال GND برای اتصال به زمین استفاده می‌شود.

ترمینال‌های ROA و ROC کنتاکت‌هایی هستند که برای ارسال دستورات استفاده می‌شوند. بر اساس نکات ایمنی، این کنتاکت‌ها برای راه‌اندازی ادوات سنگین به هیچ عنوان به کار نمی‌روند.

 

ساختار گروه‌های پارامتری در اینورتر INVT

پارامترهای اینورتر GD10 در گروه‌هایی از P00 تا P29 تقسیم شده‌اند. گروه‌های P00 تا P17 شامل تنظیمات قابل‌استفاده کاربر هستند و گروه P29 پارامترهای کارخانه‌ای غیرقابل‌دسترسی را در بر می‌گیرد. هر گروه چندین پارامتر دارد که به صورت سه‌سطحی تنظیم می‌شوند: سطح اول گروه (مثل P05)، سطح دوم شمارهٔ پارامتر (مثل P05.01) و سطح سوم مقدار پارامتر. برخی پارامترها را می‌توان در حالت توقف یا کار اصلاح کرد و برخی فقط در حالت توقف قابل تغییر هستند؛ در جدول راهنما این موارد با علامت‌های ○ و ◎ مشخص می‌شود.

گروه P00 – تنظیمات پایه

گروه P00 شامل پارامترهای عمومی و کنترل پایه است:

حالت کنترل سرعت (P00.00): این پارامتر نحوهٔ کنترل موتور را انتخاب می‌کند. مقدار «۲» معادل کنترل برداری SVPWM است که برای موتورهای القایی مناسب و دقت مناسبی دارد.

کانال فرمان (P00.01): تعیین می‌کند فرمان‌های شروع، توقف و جهت حرکت از کجا دریافت شوند. مقدار ۰ دریافت فرمان از صفحه‌کلید (RUN/STOP)، مقدار ۱ از ترمینال‌های ورودی، و مقدار ۲ از طریق ارتباط سریال (RS485) است.

بیشینهٔ فرکانس خروجی (P00.03): این پارامتر سقف فرکانس قابل‌تولید اینورتر را مشخص می‌کند (به طور پیش‌فرض ۵۰ Hz) و مبنای تنظیمات دیگر است.

حد بالایی و پایینی سرعت (P00.04 و P00.05): برای محدود کردن بازهٔ کارکرد موتور استفاده می‌شوند؛ نباید کمتر یا بیشتر از محدودهٔ حداکثر فرکانس خروجی تعیین شوند.

انتخاب منبع فرکانس (P00.06): این پارامتر تعیین می‌کند که فرکانس مرجع از صفحه‌کلید، ورودی آنالوگ (AI1/AI2)، یا حالت چندسرعته (Multi‑step) گرفته شود.

این تنظیمات پایه باید قبل از شروع تنظیمات پیشرفته انجام شوند زیرا سایر گروه‌ها به آن‌ها وابسته هستند.

گروه P01 – کنترل شروع و توقف

این گروه نحوهٔ راه‌اندازی و توقف موتور را مشخص می‌کند:

حالت راه‌اندازی (P01.00): حالت «۰» یعنی شروع مستقیم با فرکانس اولیه (P01.01) و حالت «۱» یعنی راه‌اندازی پس از ترمز DC که برای جلوگیری از چرخش معکوس بارهای با اینرسی کم مناسب است.

فرکانس اولیهٔ راه‌اندازی (P01.01): فرکانسی که موتور با آن شروع به حرکت می‌کند؛ دامنهٔ آن ۰ تا ۵۰ هرتز است.

ترمز DC قبل از راه‌اندازی (P01.03 و P01.04): میزان جریان ترمز و زمان آن پیش از شروع حرکت را تنظیم می‌کند. زمانی که مقدار زمان صفر باشد، ترمز DC غیرفعال است.

انتخاب حالت شتاب و کاهندگی (P01.05): می‌توان نحوهٔ تغییر فرکانس را خطی یا غیرخطی تنظیم کرد.

حالت توقف (P01.08): گزینهٔ «۰» توقف با کاهش شتاب (همراه با ترمز)، گزینهٔ «۱» توقف آزاد یا Coast to stop است که موتور به‌طور آزاد متوقف می‌شود.

ترمز DC هنگام توقف (P01.09 تا P01.12): فرکانس شروع ترمز، زمان انتظار، شدت جریان و مدت زمان ترمز DC را هنگام توقف تعیین می‌کنند.

تغییر جهت و محدودهٔ توقف (P01.13 تا P01.15): امکان تعریف زمان فاصله بین معکوس جهت‌ها و حداقل سرعت توقف را می‌دهد.

تنظیم این پارامترها بسیار مهم است زیرا کنترل ناهموار شروع یا توقف می‌تواند باعث وارد آمدن ضربه به موتور یا بار شود.

گروه P02 – پارامترهای موتور

در این گروه باید مشخصات موتور را بر اساس پلاک آن وارد کنید:

توان نامی موتور (P02.01): مقدار kW موتور را وارد کنید؛ اگر توان موتور با توان توصیه‌شده درایو اختلاف زیادی داشته باشد، دقت کنترل کاهش می‌یابد.

فرکانس نامی (P02.02): فرکانس استاندارد موتور (معمولاً ۵۰ هرتز).

سرعت نامی (P02.03): دور موتور بر اساس rpm.

ولتاژ و جریان نامی (P02.04 و P02.05): برحسب ولت و آمپر تعیین می‌شوند.

پارامترهای مقاومت و اندوکتانس (P02.06 تا P02.10): این مقادیر برای الگوریتم کنترل برداری استفاده می‌شوند و بهتر است توسط خودکار تنظیم (Auto‑tune) یا بر اساس کتابچهٔ راهنما تعیین شوند.

حفاظت اضافه‌بار (P02.26 و P02.27): گزینهٔ «۱» محافظت موتور استاندارد با جبران سرعت پایین را فعال می‌کند، گزینهٔ «۲» برای موتورهای مخصوص فرکانس متغیر بدون جبران سرعت پایین است. پارامتر P02.27 ضریب حفاظت اضافه‌بار را تعیین می‌کند؛ مقادیر کوچک‌تر باعث حساسیت بیشتر می‌شود و هنگامی که نسبت جریان خروجی به جریان نامی افزایش یابد، زمان تحمل اضافه‌بار کاهش می‌یابد.

تنظیم صحیح این گروه باعث می‌شود اینورتر بتواند موتور را به طور دقیق کنترل کند و از آسیب جلوگیری نماید.

گروه P04 – منحنی V/F و تقویت گشتاور

اگر به کنترل برداری با دقت پایین نیاز دارید یا بار ثابت دارید، می‌توانید پارامترهای گروه P04 را تنظیم کنید:

انتخاب نوع منحنی (P04.00): مقدار «۰» منحنی خطی V/F برای بارهای با گشتاور ثابت مانند پمپ‌ها و کمپرسورها را ارائه می‌دهد؛ مقدار «۱» امکان تعریف چند نقطه منحنی برای تطبیق بهتر با بارهای خاص را فراهم می‌کند.

تقویت گشتاور (P04.01 و P04.02): برای جبران ضعف گشتاور در فرکانس‌های پایین می‌توان مقدار تقویت ولتاژ را بین ۰٫۱ % تا ۱۰ % تنظیم کرد. افزایش بیش از حد این مقدار می‌تواند باعث افزایش جریان و داغ شدن موتور شود؛ بنابراین مقدار مناسب باید بر اساس نوع بار تنظیم گردد. پارامتر P04.02 فرکانس قطع این تقویت را تعیین می‌کند.

نقاط منحنی V/F (P04.03 تا P04.08): در حالت منحنی چندنقطه‌ای، می‌توان سه نقطهٔ فرکانس و ولتاژ را تعریف کرد تا منحنی به‌صورت سفارشی تعیین شود.

جبران لغزش (P04.09): برای جبران تغییر سرعت ناشی از بار، این پارامتر را برابر فرکانس لغزش موتور قرار دهید تا سختی کنترل افزایش یابد.

گروه P05 – تنظیمات پایانه‌های ورودی

پایانه‌های دیجیتال S1 تا S5 در اینورتر INVT می‌توانند وظایف گوناگون داشته باشند. با استفاده از پارامترهای P05.01 تا P05.05 می‌توانید عملکرد هر ترمینال را انتخاب کنید. برخی از گزینه‌های رایج عبارت‌اند از:

عدم استفاده (۰)، حرکت در جهت ساعتگرد (۱)، حرکت پادساعتگرد (۲)، کنترل سه‌سیمه (۳)، حرکت JOG ساعتگرد (۴)، JOG پادساعتگرد (۵)، توقف آزاد (۶)، ریست خطا (۷)، توقف موقت (۸)، ورودی خطای خارجی (۹)، افزایش فرکانس (۱۰)، کاهش فرکانس (۱۱)، پاک‌کردن تغییرات فرکانس (۱۲)، تغییر بین تنظیم A و B (۱۳/۱۴/۱۵)، انتخاب سرعت چندمرحله‌ای (۱۶ تا ۲۰) و غیره】.

انتخاب قطبیت ورودی‌ها (P05.10): مشخص می‌کند که ترمینال‌ها به صورت مثبت (۰) یا منفی (۱) عمل کنند.

فیلتر دیجیتال (P05.11): در محیط‌های دارای نویز می‌توان زمان فیلتر کردن سیگنال ورودی را بین ۰٫۰۰۰ تا ۱ ثانیه تنظیم کرد تا از عملکرد اشتباه جلوگیری شود.

حالت کنترل پایانه‌ها (P05.13): انتخاب بین کنترل دو سیم، سه سیم یا ترکیبی برای اجرای فرمان‌های شروع و توقف.

تنظیم مناسب این بخش اهمیت زیادی دارد زیرا ورودی‌های دیجیتال تعیین‌کنندهٔ نحوهٔ دریافت فرمان‌ها از PLC یا کلیدهای خارجی هستند.

گروه P06 – تنظیمات پایانه‌های خروجی

پارامترهای گروه P06 نحوهٔ عملکرد خروجی دیجیتال Y و رلهٔ RO و همچنین خروجی آنالوگ AO را تعیین می‌کنند:

انتخاب عملکرد خروجی Y (P06.01): گزینهٔ صفر یعنی خروجی غیرفعال؛ گزینه‌های دیگر مانند «۱: در حال حرکت»، «۲: حرکت در جهت ساعتگرد»، «۵: خطا»، «۸: فرکانس به حد تنظیم‌شده رسیده»، «۹: سرعت صفر»، «۱۴: هشدار اضافه‌بار» و غیره را ارائه می‌دهند.

انتخاب عملکرد رلهٔ RO (P06.03): مشابه خروجی Y می‌توان تعیین کرد که رله هنگام بروز خطا، رسیدن به فرکانس معین یا دیگر رویدادها فعال شود.

تأخیر روشن و خاموش شدن خروجی‌ها (P06.06 تا P06.11): برای جلوگیری از نویز و ضربهٔ ولتاژ می‌توان زمان‌های تأخیر بین ۰ تا ۵۰ ثانیه تنظیم کرد.

تنظیمات خروجی آنالوگ (P06.14، P06.17 تا P06.21): می‌توان انتخاب کرد که سیگنال ۰–۱۰ ولت یا ۴–۲۰ میلی‌آمپر خروجی متناسب با فرکانس واقعی، فرکانس تنظیم‌شده، جریان خروجی، ولتاژ خروجی یا توان باشد. همچنین محدودهٔ ولتاژ/جریان و زمان فیلتر کردن سیگنال قابل تنظیم است.

گروه P07 – رابط کاربری و نمایشگر

این گروه به تنظیمات صفحه‌کلید و نمایشگر اختصاص دارد:

گذرواژهٔ کاربری (P07.00): با تنظیم مقدار غیرصفر برای این پارامتر، محافظت با گذرواژه فعال می‌شود و بدون وارد کردن آن نمی‌توان وارد منوی پارامترها شد.

کلید QUICK/JOG (P07.02): می‌توان عملکرد این کلید را انتخاب کرد؛ از جمله اجرای حالت جابجایی (جگ)، تغییر جهت حرکت، پاک کردن تنظیمات افزایش/کاهش فرکانس، توقف آزاد و تغییر منبع فرمان.

نمایش مقادیر در حالت حرکت (P07.05 و P07.06): با استفاده از تنظیم بیت‌های این پارامترها می‌توانید تعیین کنید چه اطلاعاتی (فرکانس خروجی، ولتاژ، جریان، سرعت، توان، گشتاور، وضعیت ورودی/خروجی و …) روی نمایشگر نشان داده شود.

گروه P08 – عملکردهای پیشرفته

گروه P08 برای استفاده‌های پیشرفته مانند چند سرعتی، جابجایی (Traverse) و شمارنده‌ها طراحی شده است:

گروه دوم زمان‌های شتاب/کاهش (P08.00 و P08.01): به منظور تعریف گروه‌های دوم ACC/DEC استفاده می‌شود؛ دامنهٔ آنها مانند P00.11 و P00.12 است.

پارامترهای JOG (P08.06 تا P08.08): فرکانس و زمان شتاب/کاهش در حالت جگ یا حرکت لحظه‌ای را مشخص می‌کنند.

عملکرد Traverse و Wobble (P08.15 تا P08.18): در صنایع نساجی و فیبر برای حرکت رفت و برگشتی استفاده می‌شود. پارامتر P08.15 محدودهٔ حرکت حول فرکانس مرکزی را مشخص می‌کند، P08.16 میزان جهش آنی، و P08.17 و P08.18 زمان افزایش و کاهش را تعیین می‌کنند.

شمارنده و زمان‌بندی (P08.25 تا P08.27): شمارندهٔ ورودی پالس‌ها را ثبت کرده و پس از رسیدن به مقدار تعیین‌شده، سیگنال مناسب را از طریق خروجی Y یا RO ارسال می‌کند. همچنین می‌توان زمان کارکرد مشخصی برای درایو تعیین کرد تا بعد از رسیدن به آن، خروجی فعال شود.

گروه P11 – پارامترهای حفاظت

برای حفاظت از موتور و اینورتر در مقابل شرایط غیرعادی، پارامترهای گروه P11 استفاده می‌شوند:

افت فرکانس هنگام قطع لحظه‌ای برق (P11.01 و P11.02): در زمان افت ولتاژ شبکه، این پارامتر اجازه می‌دهد اینورتر با کاهش فرکانس، انرژی تولید‌شده توسط موتور را به باس DC برگرداند و به کار ادامه دهد.

جلوگیری از اضافه‌ولتاژ (P11.03 و P11.04): حفاظت اضافه‌ولتاژ هنگام کاهش سرعت بار یا ورود انرژی بازتولید شده را فعال می‌کند؛ مقدار ولتاژ استال اضافه‌ولتاژ بین ۱۲۰ تا ۱۵۰ درصد ولتاژ باس استاندارد قابل تنظیم است.

محدودیت جریان (P11.05 تا P11.07): هنگامی که جریان خروجی بیشتر از حد تعیین‌شده (P11.06) شود، اینورتر به صورت خودکار فرکانس را کاهش می‌دهد تا از بروز خطای اضافه‌جریان جلوگیری شود. نرخ کاهش فرکانس در حالت محدودیت توسط P11.07 تعریف می‌شود.

پیش‌آلارم اضافه‌بار/کم‌بار (P11.08 تا P11.10): امکان ارسال سیگنال هشدار پیش از فعال شدن حفاظت اصلی را فراهم می‌کند. می‌توان نوع هشدار (موتور یا درایو) و نحوهٔ واکنش درایو را تعیین کرد.

گروه P14 – ارتباط سریال

برای اتصال اینورتر به PLC یا سیستم کنترل از راه دور، تنظیمات زیر لازم است:

آدرس دستگاه (P14.00): شمارهٔ یکتا در شبکهٔ Modbus RTU با دامنهٔ ۱ تا ۲۴۷.

سرعت انتقال داده (P14.01): مقادیر ۱۲۰۰، ۲۴۰۰، ۴۸۰۰، ۹۶۰۰، ۱۹۲۰۰ و ۳۸۴۰۰ بیت بر ثانیه قابل انتخاب است و باید با سرعت تنظیم‌شده در کنترلر هماهنگ باشد.

پارامترهای تصحیح داده (P14.02): نوع بیت برابری و تعداد stop bit را مشخص می‌کند؛ گزینه‌های بدون چک، توازن زوج یا فرد موجود است.

زمان پاسخ (P14.03) و زمان خطای ارتباطی (P14.04): این پارامترها تعیین می‌کنند پس از دریافت داده، اینورتر با چه تأخیری پاسخ دهد و در صورت عدم دریافت داده در بازهٔ مشخص، خطای ارتباطی اعلام شود.

 

پارامترها و تنظیمات کنترلی در اینورتر INVT

اینورترهای INVT با دارا بودن پارامترها و تنظیمات کنترلی گسترده، جایگاه ویژه‌ای در عرصه صنعتی به دست آورده‌اند. در ادامه به معرفی گروه‌های اصلی این پارامترها پرداخته خواهد شد. برای اطلاعات دقیقتر درباره تنظیمات اینورتر INVT، به منوال و دفترچه راهنمای فارسی آن مراجعه فرمایید.

برای دسترسی به گروه پارامتر P00، باید کلید PRG را فشار داده و با استفاده از کلیدهای بالا و پایین، سایر گروه‌ها از P01 تا P24 قابل مشاهده هستند. همچنین، با استفاده از کلید DATA در کیپد اینورتر، می‌توانید گروه پارامتری مورد نظر را انتخاب یا تغییر دهید.

برای تنظیم مد کنترل سرعت و انتخاب حالت انکودر یا بدون انکودر، می‌توانید گروه پارامتری P00 را تغییر دهید. اگر P00.01 برابر با 1 باشد، می‌توانید با استفاده از ترمینال‌های S1، S2 و … اینورتر را در جهت راستگرد و چپگرد حرکت دهید. اگر P00.01 برابر با 2 باشد، فرمان حرکت و توقف از طریق درگاه سریال RS485 ارسال می‌شود.

گروه‌های پارامتری P03 تا P05 به تغییرات فرکانس اختصاص دارند. همچنین، P00.11 مربوط به زمان ACC Time برای رسیدن به فرکانس ماکزیمم است و P0012 به تنظیم زمان DEC Time برای نزول دور الکتروموتور از فرکانس ماکزیمم تا 0 می‌باشد.

P0013 جهت گردش، P0015 برای حالت Auto Tuning و تنظیم خودکار پارامترهای الکتروموتور، و P0018 برای بازگرداندن پارامترها به حالت پیش‌فرض کارخانه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

P0101 مقدار فرکانس در شروع حرکت، و P0103 و P0104 جریان و زمان تزریق ترمز DC قبل از استارت اینورتر را تعیین می‌کنند. همچنین، P0108 جهت توقف الکتروموتور را انتخاب می‌کند. گروه پارامتری P0501 تا P0508 مربوط به تعیین عملکرد ورودی‌های S1 تا S8 می‌شوند.

 

جمع بندی

در بخش پیشین، به معرفی اصلی‌ترین پارامترها و تنظیمات کنترلی اینورتر INVT پرداختیم که به طور عمده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما توجه داشته باشید که برای راه‌اندازی موفقیت‌آمیز، حتماً به منوال و دفترچه راهنمای INVT مراجعه نمایید. این اطلاعات ارزشمند به شما کمک می‌کنند تا به بهترین نحو ممکن از اینورتر خود استفاده کرده و عملکرد بهینه را تضمین نمایید.